сделанный на заказ Шерстяной трикотаж для свитера Производитель

Какие процессы обычно выполняются на этапе постобработки трикотажных трикотажных тканей для отделки? Как улучшить ощущение и внешний вид ткани с помощью таких процессов, как усадка и придание формы?

Основные процессы постобработки трикотажные ткани для отделки в рубчик
Очистка и обезжиривание. Первым этапом постобработки обычно является очистка, целью которой является удаление жира, пыли и других загрязнений, оставшихся на ткани в процессе производства. Этот процесс важен для улучшения комфорта кожи и воздухопроницаемости ткани.
Обработка мимолетности: мимолетная обработка — это процесс, в котором используются физические или химические методы, позволяющие волокнам на поверхности ткани спутываться друг с другом и становиться более плотными, что может эффективно повысить мягкость, теплоту и эластичность ткани. Этот процесс значительно повышает комфорт и долговечность трикотажных тканей для отделки в рубчик.
Обработка фиксации: установка — это ключевой этап фиксации ткани определенной формы и размера путем нагрева и растяжения, что помогает сохранить стабильность ткани и снизить риск усадки и деформации. Специально для ребристых трикотажных полотен обработка закрепкой может сделать полосы более однородными и трехмерными, улучшая общий визуальный эффект.
Смягчающая отделка: чтобы еще больше улучшить ощущение трикотажной ткани с отделкой в ​​рубчик, Jilida также проведет смягчающую отделку. Благодаря использованию экологически чистых смягчителей после равномерного нанесения и высыхания поверхностные волокна ткани становятся более гладкими, а на ощупь более нежными и мягкими. Этот процесс не только повышает комфорт ношения ткани, но и повышает конкурентоспособность продукта на рынке.
Функциональная отделка: в соответствии с конкретными потребностями клиентов Jilida также может предоставить услуги функциональной отделки, такие как водонепроницаемость, маслостойкость, воздухопроницаемость и антибактериальность. Эти функциональные отделочные средства равномерно проникают в волокна ткани посредством специальных процессов, придавая ткани дополнительные защитные свойства, не влияя на ее первоначальный вид и ощущение.
Как улучшить ощущение и внешний вид тканей с помощью таких процессов, как усадка и придание формы
Оптимизация процесса вырубки: во время процесса усадки выберите соответствующие усадочные агенты и условия усадки в соответствии с материалом ткани (например, хлопок, шерсть, смесовая ткань и т. д.). В шерстяных тканях используется технология мягкой биоэнзимной усадки, чтобы уменьшить повреждение волокон и сохранить их естественный блеск и мягкость; в то время как ткани из синтетических волокон могут использовать механическую усадку в сочетании со специальными химическими реагентами для достижения идеальной герметичности и эластичности. Точно контролируя время и температуру усадки, можно улучшить ощущение ребристых трикотажных декоративных тканей, избегая при этом негативных последствий чрезмерной усадки.
Инновационный процесс формования: на этапе формования используются передовые технологии и оборудование для формирования индивидуальных планов формования на основе характеристик ткани. Например, для ребристых трикотажных полотен с высокими требованиями к эластичности применяется низкотемпературная и долговременная стратегия формирования, чтобы сохранить их хорошую эластичность и стабильность размеров; для тканей, которым необходимо придать определенную текстуру, трехмерное ощущение и визуальный эффект ткани усиливаются за счет регулировки коэффициента растяжения и направления формовочной машины. Кроме того, компания также уделяет внимание защите окружающей среды и энергосбережению в процессе формования и использует такие технологии, как рекуперация отходящего тепла, для снижения энергопотребления.
Комплексное применение технологий: в процессе постобработки формируется полный и эффективный процесс постобработки путем интеграции нескольких процессов, таких как очистка, усадка, формование, смягчение и функциональная отделка. Применение этой комплексной технологии не только улучшает ощущение и внешний вид ткани, но также обеспечивает стабильность и постоянство характеристик продукта, удовлетворяя потребности различных областей, от модной одежды до функционального спортивного инвентаря.

Какие процессы обычно выполняются на этапе постобработки шерстяных трикотажных тканей для свитеров? Какие конкретные меры последующей обработки применяются для обеспечения усадки, устойчивости к складкам и других свойств ткани?

1. Основные процессы на этапе постобработки шерстяные ткани для свитеров
Валочная отделка — важная часть последующей обработки шерстяных свитерных тканей. В жарких и влажных условиях волокна шерсти спутываются друг с другом в результате непрерывного действия повторяющихся неравномерных внешних сил, что уменьшает объем ткани, увеличивает вес на единицу площади и образует на поверхности слой короткого пуха. Эта обработка не только улучшает внешний вид ткани, но также делает ее более объемной и мягкой, а также улучшает сохранение тепла и эластичность. Компания Jiaxing Zhapu Jilida Garment Accessories Co., Ltd. располагает современным термоусадочным оборудованием, таким как барабанные стиральные машины или ротационные термоусадочные машины, которые могут эффективно и точно завершить процесс усадки. Лаборатория компании оснащена высокоточными приборами, такими как тестеры значения HP, которые обеспечивают точный контроль значения pH в процессе усадки, тем самым защищая волокна шерсти от повреждения.
Яркие свитера необходимо отбеливать перед покраской, чтобы не повлиять на цвет и яркость. Окислительное отбеливание в сочетании с восстановительным и флуоресцентным отбеливанием используется для обеспечения равномерного отбеливания и минимизации повреждения ткани. В процессе крашения используется современное красильное оборудование и технологии, обеспечивающие яркие и однородные цвета, а также позволяющие уменьшить различные дефекты, такие как цветные цветы и пятна на ткани, для улучшения качества продукции. Тестер стойкости окраски в лаборатории компании может точно оценить стойкость окраски окрашенных тканей, чтобы гарантировать соответствие продукции международным стандартам.
Отделка — один из ключевых этапов последующей обработки шерстяных трикотажных тканей для свитеров. Благодаря пропариванию и формованию трикотажные изделия имеют долговечные и стабильные характеристики и размеры, красивый внешний вид, гладкую поверхность, хороший блеск, бархатистость, мягкость на ощупь, эластичность и определенную степень прилегания.
2. Особые меры последующей обработки для обеспечения усадки ткани, устойчивости к складкам и других свойств.
Шерстяные трикотажные ткани для свитеров имеют естественную усадку. Для улучшения этого свойства был принят ряд мер. С одной стороны, во время процесса усадки, благодаря точному контролю влажных и горячих условий, а также внешних сил, ткань может достичь идеальной стабильности размеров после усадки. С другой стороны, компания также использует профессиональное оборудование и технологии для предварительной усадки ткани, чтобы еще больше снизить скорость усадки. Кроме того, лаборатория компании также обеспечивает поддержку данных для производства, проверяя скорость усадки тканей в различных условиях, чтобы гарантировать, что характеристики усадки продукта соответствуют требованиям клиентов.
Морщинистость шерстяного трикотажного полотна является одним из важных факторов, влияющих на его внешний вид и срок службы. Чтобы улучшить устойчивость тканей к образованию морщин, компания Jiaxing Zhapu Jilida Garment Accessories Co., Ltd. применяет химические методы отделки. Отделочный агент вступает в реакцию с группами волокон шерсти, образуя новые химические связи, ограничивая относительное движение между молекулами волокна и тем самым усиливая взаимодействие между молекулами. Этот метод химической отделки не только повышает устойчивость ткани к складкам, но также сохраняет ее мягкость и ощущение на ощупь. Лаборатория компании также использует тестер защиты от морщин для проведения испытаний обработанных тканей, чтобы гарантировать, что эффективность продукта против морщин соответствует международным стандартам.