В процессе производства жаккардовая трикотажная ткань в рубчик , этап подготовки сырья является ключевой отправной точкой для обеспечения качества ткани. Ряд обработок, таких как очистка, прочесывание и прядение волокон, являются основными этапами, гарантирующими, что качество и характеристики волокна соответствуют требованиям последующего производства.
Когда волокна собираются или производятся, на их поверхности часто остаются различные примеси. Эти примеси происходят из самых разных источников. Натуральные волокна могут содержать пыль, растительные остатки, остатки насекомых, загрязненные в процессе роста, а также посторонние вещества, попавшие во время сбора урожая и транспортировки; химические волокна также могут иметь остатки технологических добавок и масляные пятна в процессе производства. Если эти загрязнения не удалить, качество ткани серьезно пострадает. Поэтому очистка волокна становится первоочередной задачей на этапе подготовки сырья.
Для очистки волокон обычно используют специализированное моющее оборудование и моющие средства. Для разных типов волокон выбор методов очистки и моющих средств различен. Натуральные волокна, такие как хлопок и лен, необходимо избегать чрезмерного трения при стирке, чтобы предотвратить повреждение волокон. Моющие средства в основном мягкие, экологически чистые и эффективно удаляют загрязнения. В процессе очистки волокно полностью контактирует с раствором моющего средства в моющем оборудовании, а загрязнения отделяются от поверхности волокна посредством механического перемешивания, промывки водой и других эффектов. После многократного полоскания убедитесь, что моющее средство и загрязнения полностью удалены и волокно пришло в чистое состояние. Чистка шерстяного волокна более специфична. Необходимо строго контролировать температуру воды и уровень pH моющего средства, в противном случае шерстяное волокно может легко сморщиться и деформироваться, что повлияет на его эффективность. Очистка химического волокна относительно проста, но также необходимо обеспечить удаление остатков вспомогательных средств обработки, чтобы эти вещества не влияли на последующее окрашивание, плетение и другие процессы волокна. Благодаря тщательному процессу очистки волокно удаляет загрязнения, обеспечивает чистую основу для последующей обработки, а также дает гарантию цвета, ощущения и гигиенических свойств ткани.
Хотя примеси и удаляются из очищенных волокон, они все равно остаются в грязном состоянии. Волокна перепутываются и располагаются в беспорядке, что не способствует последующему процессу прядения. В это время важную роль играет процесс расчесывания волокон. Процесс расчесывания в основном выполняется с помощью чесальной машины, которая покрыта игольной тканью различных характеристик и компоновки. Когда волокно поступает в чесальную машину, оно постепенно разрыхляется и прочесывается под действием высокоскоростного вращающегося валика и игольной ткани.
Принцип работы чесальной машины основан на силе трения и расчесывания между волокном и игольной тканью. Когда волокно проходит через различные валики и игольчатую одежду, оно неоднократно захватывается, прочесывается и перемещается. В этом процессе беспорядочные волокна постепенно распрямляются, так что волокна располагаются параллельно в одном направлении, образуя непрерывное волокнистое полотно. В то же время процесс расчесывания позволяет дополнительно удалить короткие волокна, мелкие примеси и остаточные дефекты в волокнах, а также улучшить чистоту волокон. Для некоторых более длинных волокон расчесывание также может выпрямить волокна и улучшить морфологию волокон. Кроме того, чесальная машина может также смешивать и прочесывать различные типы волокон в соответствии с потребностями ткани и равномерно распределять волокна с разными характеристиками для оптимизации характеристик ткани. После процесса прочесывания волокна из рыхлого и беспорядочного состояния преобразуются в волокнистое полотно определенной структуры и прочности, что обеспечивает хорошие условия для сырья для процесса прядения.
Прядение — это процесс переработки прочесанного волокнистого полотна в пряжу определенной прочности и тонкости, которая является важным мостиком, соединяющим волокна и ткани. При подготовке сырья для жаккардовых трикотажных полотен качество процесса прядения напрямую влияет на качество пряжи, а затем определяет эксплуатационные характеристики ткани. Процесс прядения в основном включает в себя такие ключевые этапы, как вытяжка и скручивание.
Вытяжка — это процесс вытягивания волокнистого полотна длиннее и тоньше. С помощью вытяжного устройства волокнистое полотно постепенно растягивается тоньше, так что расстояние между волокнами увеличивается и расположение становится более компактным. В этом процессе волокна подвергаются растягивающему усилию, их длина увеличивается, а тонкость контролируется. Очень важен точный контроль чертежного множества. Слишком большая или слишком маленькая кратность вытяжки повлияет на качество пряжи. Если кратность вытяжки слишком велика, это может привести к обрыву волокна и снижению прочности пряжи; если кратность вытяжки слишком мала, требуемая тонкость и однородность пряжи не могут быть достигнуты. Скручивание — ключевой этап придания пряже прочности и стабильности. Под действием крутильного устройства вытянутые полосы волокон вращаются вокруг собственной оси, так что волокна перепутываются друг с другом, образуя пряжу определенной крутки. Крутка определяет прочность, эластичность и блеск пряжи. Соответствующая скрутка может сделать пряжу достаточно прочной и трудной для разрыва, и в то же время придать пряже определенную эластичность и блеск. Разные виды тканей предъявляют разные требования к скручиванию пряжи. Жаккардовые ребристые трикотажные полотна требуют точного контроля скручивания пряжи в соответствии с их эластичностью, износостойкостью и другими эксплуатационными требованиями.
В процессе прядения также необходимо контролировать и корректировать качество пряжи в режиме реального времени. Проверяя тонкость, прочность, однородность и другие показатели пряжи, можно обнаружить проблемы и вовремя устранить их. Например, если окажется, что тонина пряжи неравномерна, необходимо отрегулировать параметры вытяжного устройства; если прочность пряжи недостаточна, крутку необходимо соответствующим образом увеличить. Только обеспечив соответствие каждой пряжи стандартам качества, можно заложить прочную основу для последующего плетения высококачественных жаккардовых ребристых трикотажных полотен.
На этапе подготовки сырья для жаккардовых трикотажных полотен в рубчик очистка волокон, прочесывание, прядение и другие процессы обработки являются незаменимыми и тесно связанными. Очистка удаляет загрязнения и обеспечивает чистое исходное состояние волокна; расчесывание и выпрямление волокна для придания ему хорошей структуры; прядение перерабатывает волокно в пряжу, соответствующую требованиям. Эти процессы обработки строго контролируют качество и характеристики волокон с помощью научных методов и высокого мастерства, обеспечивая надежные гарантии на последующее плетение, крашение и качество конечного продукта, что позволяет жаккардовым трикотажным полотнам продемонстрировать уникальное очарование и отличные характеристики на рынке.
